Gocapital.ru

Мировой кризис и Я
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках: 1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; 2) по стоимости — для выявления потребности в оборотных средствах — см. § 8.3; 3) в днях обеспеченности — в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где Здн запасы сырья и материалов в днях; ЗМi — запасы но вила материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Р1Дi однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

1) степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

2) ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

3) соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

4) снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

коэффициент обеспеченности фактически Kоб. ф:

Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации;

• коэффициент неравномерности поставок материалов определяется по формуле:

где хi процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f — план поставки за те же периоды;

коэффициент вариации определяется по формуле:

где Δа — отклонение объема поставки по периодам от плана; k — количество анализируемых периодов; b — средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами;

необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

• плохого качества материалов;

• изменения цен на материалы;

• простоев из-за нарушения графика поставки.

Приведем примеры расчета потерь продукции в результате действия перечисленных факторов:

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности, по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов [37].

Резюме

Анализ материальных ресурсов проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли. Основные этапы анализа:

• оценка эффективности использования материальных ресурсов;

• оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;

• анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

• анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;

• обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

Анализ эффективности использования ресурсов проводится на основе показателей материалоотдачи, материалоемкости, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициента использования материальных ресурсов.

Влияние использования материальных ресурсов на величину материальных затрат оценивается с использованием двухфакторных моделей: мультипликативная модель изучает влияние материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат; аддитивная модель — влияние материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов на совокупный показатель материалоемкости.

Обобщающим показателем обеспеченности предприятия материальными ресурсами является обеспеченность в днях, которая оценивается сопоставлением с планом и оптимальной величиной запасов.

Дата добавления: 2016-02-11 ; просмотров: 4462 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение деятельности организации сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Задачами анализа являются:

• анализ обеспеченности организации материальными ресурсами;

• оценка эффективности использования материальных ресурсов;

• оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных расходов;

• анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов;

• обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсов.

При анализе обеспеченности организации материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности организации в материальных ресурсах, исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

С этой целью используют коэффициент обеспеченности организации важнейшими видами материальных ресурсов:

где Мф и Мп – фактическое поступление (наличие) материалов данной группы и заявленная потребность в них.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и, в случаях их нарушения, предъявляются претензии поставщикам.

Обеспеченность материалами проверяется не только в натуральном выражении, но и в днях запаса:

где Кзап – коэффициент обеспеченности запасами данного вида материалов в днях оборота;

Зм – наличие (остаток) данного вида материала;

См – среднесуточный (среднедневной расход).

Читать еще:  Использование в анализе экономико математических методов

Пристальное внимание уделяется состоянию запасов сырья и материалов. Различают запасы нормативные, текущие, страховые и сезонные запасы.

Нормативные запасы материалов складываются из текущих и страховых запасов:

,

Текущие запасы (Зтек) определяются исходя из интервала поставки в днях (Ипост) и среднедневного расхода (Рдн) данного вида материалов:

Страховые запасы (Зстрах) создаются для того, чтобы гарантировать бесперебойную работу организации и избежать простоев при недополучениях или нарушении графиков поставки.

Сезонный запас формируется в производствах, характеризующихся сезонным завозом сырья или сезонным производством продукции.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативному. С этой целью на основании данных о фактическом наличие материалов и среднедневном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

В процессе анализа необходимо установить причины отклонений в обеспеченности материальными ресурсами. Для этого необходимо располагать данными о плановой потребности, объемах заключенных договоров и о фактических поставках. Пример такого анализа проиллюстрируем в следующей таблице.

Таблица 7.1 – Анализ обеспеченности организации отдельными видами материалов

Из таблицы следует, что обеспеченность организации сортовой сталью составила 97 % от плановой потребности. Причины видны в таблице: на 2,4 % план потребности не был обеспечен договорами, на 0,6% не были выполнены договорные поставки.

Такой анализ должен быть проведен по важнейшим видам сырья и материалов и в первую очередь – по лимитирующим выполнение производственной программы.

Нарушение сроков поставок ведет к перебоям в производстве, порождает, простои оборудования, потери рабочего времени, вызывает необходимость сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ вызывает повышение себестоимости продукции и соответствующее снижение прибыли.

В процессе анализа выполнения договоров поставок проверяются сроки поступления материалов, ассортимент, качество и комплектность.

При выполнении плана по общему объему поставок поставщик может нарушить отдельные условия договора.

Комплектность означает соблюдение установленных соотношений между важнейшими видами материалов, необходимых для производства определенных наименований продукции, соответствие их спецификациям по наименованиям, размерам и сортам.

Комплектность материалов оценивается с помощью коэффициента комплектности. Значение данного показателя определяется наименьшим процентом выполнения плана поставок отдельных видов материалов, входящих в комплект, так как именно этот процент характеризует возможность использования всей совокупности материалов для производства данного изделия.

Для характеристики равномерности (ритмичности) поставок используют коэффициенты ритмичности и вариации, исчисляемые статистическими методами.

Однако, для оценки ритмичности поставок могут быть использованы такие показатели, которые одновременно характеризуют и количество поступивших материалов и время возможного их использования до конца отчетного периода: тонна-дни, литро-дни и т. д. Приведем пример анализа поступления материалов по количеству и срокам (таблица 7.2).

Таблица 7.2 – Анализ равномерности снабжения

Вопрос 59 Анализ состояния и обеспеченности организации материальными ресурсами

Анализ состояния и обеспеченности организации материальными ресурсами

Цель анализа – выявление резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Задачи анализа состояния и использования материальных ресурсов:

• определить обеспеченность организации материальными ресурсами, изучить динамику их состава и структуры;

• оценить состояние складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в производство, их сохранность, потери от порчи при хранении;

• рассчитать показатели эффективности использования материальных ресурсов, установить причины их изменений и дать им экономическую оценку;

• провести факторный анализ материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов;

• экономически обосновать и дать прогноз потребности в материальных ресурсах.

Анализ состава материальных ресурсов проводится по их видам с расчетом удельного веса в общей величине. При этом особое внимание уделяют материалам, потребление которых преобладает, так как их детальный анализ позволяет выявить резервы экономии, а следовательно, и снижения себестоимости продукции.

Обеспеченность материальными ресурсами определяется на основе сопоставления потребности в них с фактическим наличием по натуральным и стоимостным показателям по каждому виду материала, а также в сравнении с данными за предыдущий период. При большой номенклатуре материалов анализ проводится отдельно по основным, дефицитным и лимитирующим материальным ресурсам.

В промышленности рассчитывается показатель, характеризующий количество дней обеспеченности запасами (Добзi):

Размер запасов может увеличиться за счет удельного расхода материалов, стоимости единицы материала и объема произведенной продукции. Большое влияние оказывает изменение или расширение специализации предприятия. В организациях с сезонным производством имеет место неравномерность поступления материалов по периодам года.

Следует отметить, что перерасход, недостаток и излишки материальных ресурсов приводят к снижению эффективности их использования. Сверхнормативное количество запасов может быть вызвано их невостребованностью, необоснованностью нормативов, ненадлежащим состоянием учета и расходования ресурсов. Хранение сверхнормативных запасов вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, отвлекает средства из оборота и тем самым ухудшает финансовое состояние фирмы. Для оперативного принятия мер по устранению перерасхода необходимо сравнивать отклонения норм расхода материалов по дням и декадам. Нормы могут меняться в результате внедрения более совершенных конструкций, экономичной технологии, применения заменителей, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования организации производства, рабочих мест.

По приобретенным материальным ресурсам следует уделить внимание выполнению условий договоров поставок, в частности по срокам, качеству и ассортименту полученных средств, пунктуальности и обязательности выполнения договоренностей. В результате недопоставки ресурсов необходимо определить количество недополученной продукции путем деления количества недопоставленного материала на норму расхода на единицу продукции.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

Источниками информации для проведения анализа материальных ресурсов являются:

план материально-технического развития;

заявки, договоры на поставку сырья и материалов;

сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов(1-мр (сырье и материалы), годовая)

Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов(2-мр (драгметаллы), полугодовая)

Отчет о расходе топливно – энергетических ресурсов топлива(12-тэк, месячная)

Отчет об остатках, поступле­нии и расходе топлива(4-тэк (топливо), квартальная)

Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг) 6-п (затраты), 6 раз в год

Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг) 1-п (затраты), годовая

Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг) 4-ф (затраты), квартальная

Отчет о производстве промышленной продукции (работ и услуг) 12-п (срочная), месячная

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений НТП. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материла и суммой собственных внутренних источников ее покрытия с учетом переходящих остатков.

Читать еще:  Цель анализа внутренней среды предприятия

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на поставку и фактическое их выполнение. Для этого рассчитывают плановые и фактические коэффициенты обеспечения:

, ,

где ВИП – внутренние источники покрытия; ЗД – заключено договоров на поставку материальных ресурсов; ППвМР – плановая потребность в материальных ресурсах; ПМР – поступило материальных ресурсов по договорам поставки.

Проверяется также качество полученных материалов, соответствие стандартам, техническим условиям и условиям договора; контролируется выполнение плана по срокам поставки материалов.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. В этой связи различают текущие, сезонные и страховые запасы. Величина текущего запаса определенного вида материальных ресурсов зависит от интервала поставки в днях и среднесуточного расхода i-того материала:

.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического расхода запасов важнейших видов сырья и материалов нормативному. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода в течение года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую сумму отвлеченных (иммобилизованных) средств.

В заключение подсчитываются потери вследствие недопоставки материалов, неудовлетворительного их качества, замены одного другим, изменения цен на материалы.

Управление запасами материальных ресурсов заключается в следующих двух направлениях:

А) в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ при минимизации затрат по их обслуживанию, т.е. по закупке и хранению («Модель экономически обоснованного заказа», т.е. EOQ-модель).

Для большинства организаций инвестиции в запасы представляют собой крупный актив. Поэтому важно чтобы управление этими запасами осуществлялось эффективно. Наличие запасов обусловлено следующими причинами:

операционная причина состоит в необходимости иметь определенный объем запасов для удовлетворения текущих потребностей производство и обеспечения его бесперебойности;

предупредительная причина проявляется в тех случаях, когда будущий спрос на тот или иной вид материала является неопределенным;

спекулятивная причина обусловлена предположением, что будущие цены на единицу продукции могут измениться, поэтому организация может создавать больший или меньший объем запасов, чтобы выиграть от изменения цен.

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

— сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

— сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала и другие).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по их завозу (размещению) ( ), которую можно определить по следующей формуле:

,

где — общая потребность в данном виде сырье и материалов; — размер 1 заказа; — затраты на 1 заказ.

Сумма затрат по хранению ( ) может быть определена следующим образом:

,

где C — стоимость хранения единицы сырья и материалов.

Таким образом, модель экономически обоснованного заказа позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат так, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Математическая модель экономически обоснованного заказа (EOQ) выражается следующей формулой:

,

Отсюда можно определить:

1) оптимальный средний размер запаса материалов ( ):

;

2) количество заказов (К): ;

3) интервал поставки сырья (И) в днях:

или ,

где Д – количество рабочих дней в периоде;

4) момент возобновления заказа (запаса) (ROP):

,

где t – время доставки заказа в днях.

При оптимальных уровнях среднего размера партии поставки и запаса материалов затраты по обслуживанию запаса будут минимальными ( ):

.

Формула EOQ может быть использована для определения оптимальной продолжительности производственного цикла ( ), поскольку организации придется нести дополнительные затраты на наладку оборудования для каждой выпускаемой партии (N):

,

где S – годовой спрос на выпускаемую продукцию.

Кроме того, можно определить:

число производственных циклов в течение года (К): ;

интервал возобновления производственного цикла ( ): ;

момент, в который должен начинаться следующий производственный цикл ( ): , где t – дни, необходимые для осуществления наладки.

Б) в обеспечении эффективного контроля движения ТМЦ. Для этого используют:

АВС-анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов. В системе контроля движения запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

К категории А относят наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требует постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль их движения.

В категорию В включает те запасы, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

В категорию С включаются все остальные виды запасов с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль движения осуществляется раз в квартал. АВС-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

К группе Х относятся материалы, потребление которых носит поэтапный характер, к группе Y − сезонный характер, к группе Z − нерегулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования. Природа риска и показатели его измерения

На большинстве промышленных предприятий перечень потребляемых видов сырья, материалов, комплектующих деталей и полуфабрикатов настолько велик, что при изучении обеспеченности предприятия материальными ресурсами обычно ограничиваются лишь основными и наиболее дефицитными их видами, которые определяют выполнение плана по выпуску и ассортименту продукции. Обеспеченность предприятия основными видами материальных ресурсов изучается по данным бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отдела снабжения (табл. 5.2).

Читать еще:  Техника анализа использования временного ресурса помогает

Как следует из данных таблицы, предусмотренные по договорам поставки основных материалов соответствовали плановой потребности, за исключением труб, потребность в которых не обеспечивалась договорами на 1,2% (100 : 8 050 x 100). При этом положение предприятия в обеспечении трубами усугублялось еще и тем, что и без того недостаточный объем заключенных договоров был не полностью реализован. Это не могло не привести к нарушению ассортимента, структуры, а возможно, и объема продукции.

Неполная реализация поставок имела место и по стали листовой. План реализации их выполнен лишь на 92,3% (3 600 : 3 900 — 100), что также оказало отрицательное влияние на выполнение плана выпуска продукции.

Степень обеспеченности потребности предприятия в материальных ресурсах, договорами на их поставку и фактические поступления оценивается также с помощью следующих показателей:

коэффициентом плановой обеспеченности () материальных ресурсов заключенными договорами (). Определяется по формуле

коэффициентом обеспеченности плановой потребности фактически полученными материальными ресурсами. Рассчитывается по формуле

По анализируемому предприятию коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах заключенными договорами составил: по стали сортовой 101,3% (3 900 : 3 850 x 100), трубам 98,8% (7 950 : 8 050 x 100) и чугуну 101,6% (25 000 : 24v600 x 100). Коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах фактическим их поступлением составил: по стали сортовой 93,5% (3 600 : 3 850 x 100), трубам 95,7% (7 700 : 8 050 x 100) и чугуну 101,6% (25 000 : 24 600 x 100).

Выпуск продукции зависит не только от достаточности объемов поставляемых материальных ресурсов по договорам, но и от полноты, своевременности и комплектности их реализации. Проверка выполнения планов по комплектности и срокам поставок имеет очень большое значение, так как при выполнении плана по общему объему поставок предприятия-поставщики часто нарушают их сроки и комплектность.

Нарушение сроков поставки ведет к перебоям в производстве, порождает штурмовщину и, как следствие, ее брак, ставит под угрозу выполнение плана выпуска продукции.

В связи с этим при анализе материально-технического снабжения необходимо установить, насколько равномерно и комплектно осуществлялась поставка сырья и материалов в течение всего отчетного периода, используя для этого данные оперативно-технического учета отдела снабжения.

Оценка комплектности поступивших материалов, расходуемых на производство одного какого-либо вида продукции, дается с помощью коэффициента комплектности. Значение данного показателя определяется наименьшим процентом выполнения плана поставок этих материалов.

Для характеристики степени неравномерности поставок используют коэффициент неравномерности. Он исчисляется по формуле среднего квадратического отклонения:

Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов по-разному отражается на процессе производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы — на выход сахара и т. п.

Пониженное качество материала требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объема продукции, но ведет к повышению ее себестоимости. Например, поступивший на мебельную фабрику влажный лес должен быть направлен в сушильные камеры, а это требует дополнительных затрат топлива, транспорта, заработной платы и т. д.

Наконец, пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на себестоимости, но отразится на ее качестве (в швейном, обувном производстве и др.).

Поэтому при анализе материально-технического снабжения следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.

Анализ качества материалов производится путем выборочной проверки поступающих на предприятие сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и составлением соответствующего документа (акта приемки), который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам. Данные о размере санкций, предъявленных поставщикам за поставку некачественных материалов, отражаются в аналитическом учете к счету 91 «Прочие доходы и расходы».

При анализе материально-технического обеспечения следует также установить, имело ли предприятие на начало отчетного периода необходимые переходящие запасы сырья и материалов, которые должны были обеспечить нормальный процесс производства.

Запасы материальных ценностей на предприятии включают запасы текущего хранения, страховые и сезонные.

Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.

Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов. Сезонные запасы сырья, материалов и топлива создаются на предприятии в том случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают возможность регулярного снабжения.

Методику анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса — текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.

Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.

В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.

В процессе анализа фактическое наличие предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате анализа отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков — по другим.

Рассмотрим состояние производственных запасов и расчет отклонений фактических запасов от норматива на следующем примере (табл. 5.3).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×